Основу вибору фрези
1. Характер відрізаного матеріалу:
Предмети деревообробки - це тверді деревини та деревні композити. Масивна деревина може бути розділена на м'які матеріали, тверді матеріали та модифіковані ліси тощо. Дерев'яні композитні матеріали включають шпоновану деревину, фанеру, древесностружею плиту, орієнтовану стружкову плиту, велику древесностружею плиту, гіпсова древесностружею плиту, цементну древесностружею плиту, тверді волокнисті плити, середовище ДВП, щільність ДВП, дошка, пластикові композитні матеріали тощо. Деякі дерев'яні або дерев'яні композитні деталі повинні оброблятися односторонньою або двосторонньою шпоною.
2. Напрямок різання:
Під час різання деревини різання деревини ділиться на поздовжній, поперечний, від кінця до кінця, поздовжній від кінця до кінця, поздовжнього та поперечного напрямків і поперечне розрізання кінця відповідно до орієнтації лопаті відносно деревних волокон.
3. Інструмент обертання та напрямок подачі:
Відповідно до напрямку обертання осі машинного інструменту та напрямку подачі обробки деревини, визначається напрямок нахилу лопаті на інструмент.
4. Стабільність інструменту та заготовки:
Стабільність ріжучого інструменту та заготовки в процесі різання включає кілька аспектів. Стабільність оброблюваної деталі стосується того факту, що під час процесу різання заготівлю деревини плавно подають без будь-якого биття. Заходи, спрямовані на підвищення стійкості заготовок, переважно включають зниження центру ваги заготовки та збільшення площі контакту.
5. Вимоги до якості оброблюваної поверхні:
Якість поверхні дерев'яної деталі включає шорсткість поверхні, геометрію та точність позиції форми.
Вибір деревообробних різаків
1. Визначте основні технічні параметри фрези:
Інструмент зовнішнього діаметра, товщини обробки, центрального отвору Інші технічні параметри: кількість зубів, напрям обертання, швидкість обертання, швидкість подачі, спосіб затискання, інструмент зубного матеріалу.
2. Виберіть структуру фрези:
Відповідно до характеру та вимог ріжучого об'єкта, загальний фреза, зварювальний інтегральний різак, монтажний фреза і комбінований фреза вибираються з технічних та економічних аспектів.
3 вибору напрямку обертання фрези:
Напрямок обертання фрези визначається відповідно до напрямку обертання шпинделя обробної машини та відносного положення осі інструмента та подавальної деталі. Незалежно від того, чи це інтегральний фреза або зібраний фреза, нахил ріжучої кромки відносно радіуса фрези визначає обертання фрези. напрямок
4. Вибір розміру фрези:
Частка різання фрези включає швидкість різання фрези, швидкість подачі заготовки та глибину фрезерування. Швидкість різання різака залежить від швидкості різання та радіуса різака. Швидкість подачі заготовок залежить від вимог до якості ріжучої поверхні. Шорсткість поверхні оброблюваної деталі багато в чому залежить від кількості корму на зуб різака під час різання. Подача на зуб занадто велика, поверхня обробки занадто груба, подача на зуб занадто мала, а поверхня обробки буде горіти. Тому явище коксу, отже, повинно бути відповідним корму на зуб різака.
5 стабільність роботи фрези:
Стабільність фреза є основою для забезпечення точності обробки та якості обробленої поверхні. Це включає в себе два аспекти: один полягає в тому, що фрези виробляють коливання через зовнішні сили під час різання; інша полягає в тому, що фрези деформуються під дією зовнішніх сил.
6. Безпека фрезерного інструменту:
Безпека фрези включає в себе обмеження швидкості обертання фрези, обмеження товщини мікросхеми, обмеження висоти профілю формувального різака та обмеження товщини та подовження лопатки фрези.
Дереворізка характеризується високою швидкістю різання. Швидкість обертання фрези більше 3000 об / хв. Висока швидкість різання забезпечує високу продуктивність та гладку якість поверхні деревини. Одночасно це також спричиняє серію питань безпеки, тому, коли швидкість шпинделя фрезерного верстата досягає 9000 об / хв, за винятком фрези для хвостовиків з інструментом менше 16 мм, використання збірного фрези повинно бути забороненою, а зварювання інтегрального фрези також повинно бути зварним. Проведення суворих перевірок. Гранична товщина мікросхем є необхідною мірою, щоб забезпечити занадто велику кількість подачі різака, а різак сильно перевантажений.
Для формування фрез, профіль контуру профілю висоти має тісний зв'язок з методом захоплення фрези, товщиною різальної деталі та діаметром фрези. Після того як товщина обробленої деталі визначає діаметр різака та центральний отвір, висота профілю різака відбиває міцність і жорсткість самого різака та здатність витримувати різальний опір. Тому висота профілю повинна бути обмежена, щоб забезпечити безпеку фрези. При проектуванні зібраного фрезерного тіла необхідно розглянути проблему затискання лопаті. Незалежно від того, є це циліндричне тіло або корпус диска, режим тримання ножа має забезпечувати достатню міцність затиску для протидії відцентрової сили
